Transporter des produits industriels de grande dimension ne laisse aucune place à l’approximation. Dans certains projets, aucune solution du marché n’existe pour garantir le suivi précis des contraintes subies pendant le transport et le stationnement.
C’est dans ce contexte qu’ARM est intervenu auprès d’un fabricant du secteur des énergies renouvelables, confronté à un besoin inédit de mesure dynamique lors d’un transport maritime particulièrement contraign
Le contexte client : un transport hors normes, sans droit à l’erreur
Le client devait faire voyager des produits industriels de grande valeur, destinés à être transportés et stockés sur un navire.
Ses enjeux étaient clairs :
- Suivre le comportement mécanique du produit pendant le transport maritime
- Mesurer précisément les roulis, le tangage et les mouvements sur les axes X, Y et Z
- Intégrer l’impact de la houle et des conditions météorologiques
- Disposer de données horodatées pour distinguer un événement exceptionnel d’un comportement normal
👉 L’objectif n’était pas seulement d’observer, mais de qualifier objectivement les contraintes subies, dans un environnement totalement non maîtrisé.
Une problématique technique inédite
Ce projet cumulait plusieurs contraintes fortes :
- Environnement sévère (milieu marin, humidité, variations climatiques)
- Conditions météorologiques changeantes
- Absence totale de source d’énergie sur site
- Nécessité d’une autonomie de plusieurs mois
- Zéro perte de données
- Capacité à mesurer des paramètres complexes comme le roulis, nécessitant des capteurs spécifiques
À ce stade, un constat s’imposait :
ce type de produit n’existait tout simplement pas sur le marché.
Ni le client, ni ARM n’avaient déjà été confrontés à une telle demande.
La réponse ARM : une solution 100 % sur mesure, conçue de A à Z
Face à cette demande exceptionnelle, ARM a fait ce qu’elle sait faire de mieux : concevoir une solution sur mesure, en s’appuyant sur son expertise multi-marques et son savoir-faire terrain.
Une solution technique autonome et robuste
ARM a développé un système de mesure totalement autonome, capable de :
- Fonctionner sans alimentation externe
- Enregistrer plusieurs mois de données en continu
- Garantir une étanchéité totale
- Résister aux contraintes mécaniques et climatiques
- Mesurer précisément les variations sur les axes X, Y et Z
- Intégrer les effets lié
Une co-construction étroite avec le client
Ce projet n’était pas un simple développement produit.
Il s’agissait d’un véritable travail de co-ingénierie.
ARM a travaillé main dans la main avec le client pour :
- Définir les besoins réels et les contraintes terrain
- Co-construire le cahier des charges
- Challenger les choix techniques
- Valider chaque étape du développement
L’objectif était clair : livrer une solution clé en main, parfaitement adaptée à l’usage réel.
Des délais maîtrisés malgré la complexité
Malgré l’originalité du projet et l’absence de solution existante, ARM a su tenir des délais courts :
- Création du cahier des charges
- Développement de la solution
- Phases de validation intermédiaires
- Tests et FATs à différentes étapes
- Livraison finale
Moins de deux mois se sont écoulés entre la validation du cahier des charges et la livraison de la solution chez le client.
Un projet exceptionnel, révélateur de l’ADN ARM
Ce projet illustre parfaitement le positionnement d’ARM :
- Une approche sur mesure, là où le standard ne suffit plus
- Une capacité à répondre à des demandes jamais formulées auparavant
- Une expertise technique mobilisée sur des problématiques complexes
- Une relation client basée sur la collaboration et la confiance
- Une réactivité compatible avec les contraintes industrielles réelles
Chez ARM, chaque projet commence par une question simple :
👉 comment mesurer juste, même quand personne ne l’a jamais fait avant ?