Principe de fonctionnement du doseur à bande

Un doseur à bande ne se contente pas de peser une matière. Il relie trois informations essentielles :

• la charge présente sur la bande ;
• la vitesse réelle de déplacement de la bande ;
• la consigne de débit attendue par le process.

Cette combinaison permet de calculer un débit matière en continu, généralement exprimé en kg/h, t/h ou toute autre unité définie selon l’installation.

Lorsque le débit réel s’éloigne de la consigne, le contrôleur peut corriger automatiquement le fonctionnement du système :

• action sur la vitesse de bande ;
• action sur l’approvisionnement matière ;
• correction via régulation PID ;
• ajustement automatique des paramètres PID par auto-apprentissage.

Cette logique est particulièrement utile lorsque la matière arrive de manière irrégulière ou lorsque la densité apparente varie au cours du process.

Fonctions pour doseur à bande

• Gestion d’une consigne de débit.
• Pilotage du débit par contrôleur PID.
• Action possible sur la vitesse de bande.
• Action possible sur l’approvisionnement matière.
• Réglage automatique des paramètres PID par auto-apprentissage.
• Stabilisation du débit matière.
• Suivi du débit instantané.
• Suivi du débit moyen.
• Totalisation du poids transféré.
• Gestion des écarts de débit par alarmes.

Fonctions pour bascule intégratrice

Le même principe peut être utilisé en bascule intégratrice lorsque l’objectif principal est de mesurer et totaliser la matière transportée sur un convoyeur.

Fonctions disponibles :

• détermination de la vitesse de bande ;
• intégration du poids par unité de longueur ;
• calcul du débit instantané ;
• calcul du débit moyen ;
• calcul du poids totalisé en continu ;
• alarmes de débit minimum et maximum ;
• alarme de charge bande ;
• totalisateur par sortie impulsions ;
• gestion d’un cycle de chargement sur atteinte d’une consigne totale ;
• commande départ, arrêt et approvisionnement matière.

Cette configuration est pertinente pour les installations de carrière, les convoyeurs de vrac, les lignes de chargement, les transferts matières et les systèmes nécessitant un suivi quantitatif continu.

Contrôleur de pesage continu eNod4-B

Le contrôleur eNod4-B est conçu pour les applications de totalisation continue, de doseur à bande et de bascule intégratrice.

Caractéristiques principales :

• compatibilité capteurs 4 ou 6 fils ;
• totalisation en continu ;
• régulation de débit ;
• 1 entrée pour capteur de vitesse de bande ;
• 2 entrées logiques en version standard ;
• jusqu’à 4 entrées logiques en version IO+ ;
• 4 sorties logiques ;
• sortie analogique 0-10 V ou 4-20 mA en version IO+ ;
• communication numérique (profinet, ethernet Ip …)
• liaison USB pour connexion PC ;
• liaison RS485 pour IHM eNodTouch ;
• communication Bluetooth en option.

Mesure et traitement du signal

• Vitesse de mesure : jusqu’à 400 mesures par seconde.
• Résolution : jusqu’à ± 500 000 points.
• Classe de précision : ± 0,005 % F.S.
• Résolution interne : 24 bits.
• Période d’intégration : 250 ms.
• Méthode d’intégration : polynôme quadratique.
• Détection de rupture de câble capteur.
• Diagnostic de la chaîne de mesure pilotable par automate.

• Filtres numériques paramétrables :

  • passe-bas ;
  • coupe-bande ;
  • moyenne glissante.

Ces fonctions permettent de stabiliser la mesure dans des environnements soumis aux vibrations, aux variations de charge ou aux perturbations mécaniques du convoyeur.

Connectivité automate et supervision

Selon la version choisie, l’eNod4-B peut s’intégrer à différents environnements d’automatisme industriel :

• Modbus-RTU ;
• CANopen ;
• PROFIBUS-DP V1 ;
• Modbus-TCP ;
• EtherNet/IP ;
• PROFINET ;
• EtherCAT ;
• double port Ethernet selon version ;
• serveur web intégré sur version Ethernet.

Cette connectivité facilite l’intégration dans une architecture existante : automate, supervision, système de pilotage process ou interface opérateur.

Paramétrage, contrôle et étalonnage

Le paramétrage peut être réalisé via le logiciel eNodView, l’IHM eNodTouch, le serveur web intégré selon version ou l’application Android eNodApp avec option Bluetooth.

Fonctions disponibles :

• lecture et écriture des paramètres ;
• visualisation des mesures ;
• visualisation des résultats ;
• visualisation des entrées/sorties ;
• contrôle à distance de l’eNod4 ;
• étalonnage de la chaîne de mesure ;
• optimisation du filtrage numérique par analyse FFT ;
• simulation de l’effet des filtres ;
• réglage des paramètres du régulateur PID ;
• visualisation graphique du réglage automatique du PID.

Applications

Le doseur à bande avec contrôleur de pesage continu eNod4-B peut être utilisé dans plusieurs configurations industrielles.

Applications typiques :

• alimentation régulière d’un process par bande transporteuse ;
• dosage continu de matières en vrac ;
• régulation de débit sur convoyeur industriel ;
• bascule intégratrice sur installation de carrière ;
• totalisation de granulats, minerais, sable ou matières premières ;
• chargement de silos, bennes ou camions sur consigne totale ;
• suivi de production sur ligne de convoyage ;
• contrôle de débit matière en agroalimentaire ;
• dosage de poudres, granulés ou produits fragmentés ;
• alimentation de broyeurs, cribles ou lignes de transformation ;
• suivi quantitatif de flux matière en recyclage ;
• intégration sur convoyeurs courts ou longues bandes transporteuses.

Pourquoi intégrer un doseur à bande sur une installation industrielle ?

Un convoyeur peut transporter de la matière sans garantir un débit réellement stable.

Plusieurs phénomènes peuvent provoquer des écarts :

• variation de la densité matière ;
• alimentation irrégulière ;
• patinage ou variation de vitesse de bande ;
• accumulation ponctuelle de matière ;
• vibration mécanique ;
• mauvais réglage du convoyeur ;
• consigne de débit non tenue ;
• absence de retour mesure exploitable.

Le doseur à bande permet de passer d’un convoyage simplement mécanique à un pilotage mesuré et régulé.

Il devient possible de :

• connaître le débit réel de matière ;
• comparer le débit réel à une consigne ;
• corriger automatiquement les écarts ;
• suivre le poids total transféré ;
• sécuriser un cycle de chargement ;
• déclencher des alarmes en cas de dérive ;
• transmettre les données à l’automate ou à la supervision ;
• améliorer la régularité d’alimentation du process.

Sur une ligne de production, cette régularité peut avoir un impact direct sur la qualité du process aval, la consommation énergétique, la répétabilité des lots et la maîtrise des quantités transférées.

Doseur à bande ou bascule intégratrice : quelle différence ?

Le doseur à bande et la bascule intégratrice reposent sur une logique proche, mais l’objectif n’est pas exactement le même.

Bascule intégratrice

La bascule intégratrice sert principalement à mesurer et totaliser la matière transportée sur un convoyeur.

Elle permet de connaître :

• le débit instantané ;
• le débit moyen ;
• le poids totalisé ;
• la charge présente sur la bande ;
• les écarts de débit minimum ou maximum.

Elle est adaptée aux installations où l’on veut mesurer ce qui passe, sans nécessairement piloter activement le débit.

Doseur à bande

Le doseur à bande ajoute une logique de régulation.

Il ne se contente pas de mesurer. Il compare le débit réel à une consigne, puis agit sur le process pour maintenir le débit attendu.

Il est particulièrement pertinent lorsque vous devez garantir une alimentation constante d’une machine, d’un process ou d’une ligne de production.

Accessoires et éléments compatibles

Selon la configuration de l’installation, le système peut être associé à différents composants.

Éléments compatibles :

• capteurs de pesage à jauges de contrainte ;
• capteur de vitesse de bande ;
• codeur incrémental selon configuration ;
• carte entrées/sorties IO+ ;
• sortie analogique 0-10 V ;
• sortie analogique 4-20 mA ;
• IHM eNodTouch-MS ;
• IHM eNodTouch-ML ;
• logiciel eNodView ;
• application Android eNodApp ;
• module Bluetooth optionnel ;
• coffret ou armoire d’intégration ;
• câblage capteurs ;
• raccordement automate ;
• système d’approvisionnement matière ;
• variateur de vitesse de bande.

ARM peut vous accompagner sur la définition de l’architecture complète : capteurs, électronique de pesage, codeur, intégration automate, réglages PID, mise en service et validation terrain.

L’expertise ARM

ARM intervient sur des problématiques de pesage, de mesure physique et d’instrumentation industrielle.

Pour une application de doseur à bande ou de bascule intégratrice, l’enjeu n’est pas seulement de choisir un contrôleur. Il faut valider l’ensemble de la chaîne de mesure :

• type de convoyeur ;
• longueur de bande pesée ;
• positionnement mécanique du pesage ;
• choix des capteurs ;
• implantation du capteur de vitesse ;
• comportement de la matière ;
• cadence attendue ;
• précision utile ;
• environnement industriel ;
• raccordement automate ;
• besoins de totalisation ;
• contraintes de maintenance.

Grâce à son approche multi-marques et à son expertise en instrumentation, ARM accompagne les industriels dans le choix d’une solution adaptée à leur installation réelle, et non uniquement à une fiche technique.

Nos équipes peuvent vous accompagner sur :

• l’étude de faisabilité ;
• le choix du contrôleur de pesage continu ;
• le choix des capteurs de pesage ;
• le choix du capteur de vitesse ;
• le paramétrage de la consigne de débit ;
• la communication avec l’automate ;
• l’accompagnement technique.

FAQ sur le doseur à bande

À quoi sert un doseur à bande ?

Un doseur à bande sert à mesurer et réguler le débit de matière transportée sur une bande transporteuse. Il combine la mesure du poids présent sur la bande avec la mesure de vitesse pour calculer un débit réel et ajuster le fonctionnement de l’installation selon une consigne.

Quelle est la différence entre un doseur à bande et une bascule intégratrice ?

Une bascule intégratrice mesure et totalise la matière transportée. Un doseur à bande ajoute une fonction de régulation : il pilote la vitesse de bande ou l’approvisionnement matière afin de maintenir un débit constant.

Peut-on installer un doseur à bande sur un convoyeur existant ?

Oui, sous réserve d’une étude technique. Il faut vérifier la mécanique du convoyeur, la zone de pesage disponible, le type de matière, la vitesse de bande, les vibrations et les interfaces automatisme existantes.

Comment le débit est-il calculé ?

Le débit est calculé à partir du poids mesuré sur la bande et de la vitesse réelle de déplacement. Le contrôleur de pesage continu transforme ces informations en débit instantané, débit moyen et poids totalisé.

Le système peut-il piloter automatiquement le débit ?

Oui. En mode doseur à bande, le contrôleur peut gérer une consigne de débit et utiliser une régulation PID pour agir sur la vitesse de bande ou sur l’approvisionnement matière.

Le contrôleur eNod4-B peut-il communiquer avec un automate ?

Oui. Selon la version choisie, il peut communiquer via Modbus-RTU, CANopen, PROFIBUS-DP, Modbus-TCP, EtherNet/IP, PROFINET ou EtherCAT.

Quelles matières peut-on doser avec ce type de solution ?

Le doseur à bande est adapté aux matières solides transportées en vrac : granulats, poudres, céréales, produits fragmentés, minerais, déchets, biomasse ou matières premières industrielles. Le choix final dépend du comportement de la matière et des contraintes de l’installation.